Fourmak Verbundverbindungsmaschine
Eine neue Ära in der Produktion mit CNC-Fräsern mit automatischem Werkzeugwechsel
Sie legen Wert auf Schnelligkeit, Präzision und Flexibilität in der Produktion? Lernen Sie unsere CNC-Fräsmaschinen mit automatischem Werkzeugwechsel kennen. Führen Sie dank fortschrittlicher Steuerungssysteme und automatischer Werkzeugwechselfunktion verschiedene Vorgänge in einem Durchgang und mit hoher Präzision durch.
Warum CNC-Fräser mit automatischem Werkzeugwechsler?
🔧 Automatischer Werkzeugwechsel
Automatisches Umschalten zwischen verschiedenen Schneide- und Gravurprozessen ohne menschliches Eingreifen. Verhindert Zeitverlust und steigert die Effizienz.
⚙️ Hohe Präzision und Qualität
Dank der millimetergenauen Genauigkeit der CNC-Technologie erzielen Sie jedes Mal die gleiche Qualität.
📈 Kontinuität in der Produktion
Es ermöglicht eine unterbrechungsfreie und schnelle Produktion durch Wegfall manueller Umrüstzeiten.
🧩 Vielseitiger Einsatzbereich
Es bietet professionelle Lösungen aus Holz, MDF, Kunststoff, Aluminium und mehr.
💼 Industrielle Anwendungen
Es kann in vielen Bereichen eingesetzt werden, beispielsweise in der Möbel-, Werbe-, Automobil- und Formenherstellung.
Machen Sie mit seinen Vorteilen einen Unterschied
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Spart Zeit und Arbeit
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Weniger Bedienfehler
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Einfache CAD/CAM-Integration
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Kürzere Lieferzeiten
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Langlebige und robuste Struktur
Bringen Sie Ihre Produktion auf das nächste Level
Kontaktieren Sie uns jetzt, um detaillierte Informationen zu unseren CNC-Fräslösungen mit automatischem Werkzeugwechsel zu erhalten oder ein Sonderangebot anzufordern.
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Automatisches Werkzeugwechselsystem mit 8 inkrementellen Werkzeugwechselfunktionen (Aggregatfunktion ist optional)
Vakuumtisch mit Aluminiummatrixgitter
Delta CNC-Steuerungssystem
1,5 KW Delta Servo Wechselstrommotor 1/10 Reduziersystem
Servotreiber der Delta Asd-M-Serie (Gantry-Funktion)
Spindelmotoroptionen 5,5 - 7,5 - 9,0 - 11,0 KW
Spindeldrehzahl = 18.000–24.000 U/min. (Motorauswahl der Marken Hsd-Hiteco-Colombo-Arel)
Metallkörper mit Vorspannungsabbauverfahren
12 Vakuumzonen
Artcam 2D-Software (3D-Upscaling und 3D-Teilelesefunktionen optional)
Werkzeughalter für automatisches Werkzeugwechselsystem
Elektrische Systeme Siemens, Schneider, Telemecanique
Maximale Geschwindigkeit = XY-Achsen ˜50 m/min.
Maximale Geschwindigkeit = Z-Achse ˜20 m/min.
Maximale Bearbeitungsgeschwindigkeit = 12 m/min.
Programmgenauigkeit = 0,001 mm
Arbeitspräzision = 0,001 mm
Positioniergenauigkeit = 0,01 mm
X-Achse Hiwin HGW 25 Linearschiene und 4 Linearschlitten mit 4-Punkt-Kontakt
Y-Achse Hiwin HGH 20 Linearschiene und 4 Linearträger mit 4-Punkt-Kontakt
X1-X2, Y-Achsen Planetenuntersetzung 2 Modul Schrägverzahnung angetrieben, Z-Achse 20/5 Kugelumlaufspindel
X1-X2-Y-Achsen, 1,5 KW Delta-Motor und Treiber
Z-Achse, 750-W-Deltamotor und Treiber
Warn- und Erkennungssystem im Fehler- und Alarmfall.
Arbeiten mit universellem ISO-G-Code
Erkennung von DXF-, STL- und HPGL-Dateien
Luftdrucksensor.
Zwei Jahre Garantie
Kostenlose Installation und Maschinenschulung
Schneller Service
Maximale Leistungsaufnahme = ˜10–15 KW (einschließlich Vakuummotor)
Optionale Funktionen;
Vakuumzone Touchscreen-Steuerung (optional)
405 m³/h Ölumlauf-Vakuumpumpe für Vakuumsystem (optional)
1600 m³/h Staubabsaugsystem (optional)
Automatisches Zeitschmiersystem (optional)
Artcam 3D-Upgrade (optional)
FUNKTIONEN DES ATC CNC-ROUTERS
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13251300 x 2500 mm
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16321600 x 3200 mm
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21282100 x 2800 mm
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21322100 x 3200 mm
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21362100 x 3700 mm